影响精密铸造的因素

通常情况下，精密铸造件标准精度是受铸件结构、铸件质料、制模、制壳、焙烧、浇注等多方要素影响的，其间任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的缩短率发作变化，致使铸件标准精度与恳求有差错。以下是可构成精密铸件标准精度缺陷的要素: 

(1)铸件结构的影响:a. 铸件壁厚，缩短率大，铸件壁薄，缩短率小。 b. 安闲缩短率大，阻止缩短率小。

(2)铸件质料的影响:a. 材猜中含碳量越高，线缩短率越小，含碳量越低，线缩短率越大。 b. 多见质料的铸造缩短率如下:铸造缩短率K=(LM-LJ)/LJ×100%， LM为型腔标准，LJ为铸件标准。K受以下要素的影响:蜡模K1、铸件结构K2、合金品种K3、浇注温度K4。

(3)制模对精密铸造铸件线缩短率的影响:a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模标准的影响以射蜡温度最明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模毕竟标准的影响很小。 b.蜡(模)料的线缩短率约为0.9-1.1%。 c.熔模存放时，将进一步发作缩短，其缩短值约为总缩短量的10%，但当存放12小时后，熔模标准根本安稳。 d.蜡模径向缩短率仅为长度方向缩短率的30-40%，射蜡温度对安闲缩短率的影响远远大于对受阻缩短率的影响(最佳射蜡温度为57-59℃，温度越高缩短越大)。

(4)制壳资料的影响:选用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，因此可以忽略不计。

(5)型壳焙烧的影响:因为型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因此也可以忽略不计。

(6)精密铸造浇铸温度的影响:浇注温度越高，缩短率越大，浇注温度低，缩短率越小，因此浇注温度应适当。