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精密铸造浇注面的确定方法

2021-08-24 15:40:39

浇注过程中铸件在模具中的位置影响细密铸件的质量、尺寸精度和造型工艺难度。

浇筑位置的选择原则:

1.精铸件的重要加工面或主要加工面向下或偏侧:浇注时,气体、液态金属中的熔渣、结晶器内的砂粒向上漂浮,可能造成铸件上部气孔、夹渣、砂眼等瑕疵,而在铸件下部可能存在瑕疵的情况下,组织致密。

在机床浇注位置,导轨应朝下,以确保该重要工作面的质量。其周向表面质量要求高。垂直浇注方案可使侧面的周向表面质量均匀。


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2.精铸大平面向下或倾斜浇注:由于浇注过程中模具上部热液金属的强烈热辐射,顶面砂型膨胀、起拱甚至开裂,导致大平面出现夹砂、砂眼等瑕疵。采用大平面向下或倾斜浇注的方法,可避免大平面的生产铸造瑕疵。

3.精铸薄壁向下、侧向或倾斜:为防止铸件薄壁出现保冷和浇注瑕疵,应将大面积薄壁置于铸件下部或侧壁或倾斜位置。

4.细密铸件的大部分厚件应放置在分型面的顶部或侧面,主要是为了便于在厚件上放置冒口以便送料。


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