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东莞精密铸造:提高生产效率

2021-10-14 14:24:06

       东莞精密铸造:提高生产效率要怎么做呢,咱们一起来看看吧!

  为了提高产品的生产效率,在铸件时不小心丢弃了模块。加工不仅浪费工人的时间,而且浪费模块的原材料。但现在,中国正在推广节能环保的生产和加工。这受到国家政策的影响。目前,东莞精铸众多产业发展规划正在向低碳环保方向转变。在压铸的节能环保生产加工中,哪一种方法经常出现?以下是对这六点的总结。

  节约原材料,争取循环利用。所有的原材料都需要能源来生产和加工。

  2. 本公司是从事压铸工业生产加工的企业。每个煅烧控制模块的总产量约为500吨。由于公司生产总量大,窑炉工作时间长。窑体本身可扩充至1吨铸造,大大降低能耗。

  3.提高管理水平,降低报废率。例如,在一个总生产能力为500吨的熔模铸造工厂,每减少一次废品率,就相当于生产加工50吨以上的熔模铸件。按405kgee / t能耗计算,每年可节约标准煤20吨。换句话说,每吨精密铸件的能耗可降低4 kgee。

东莞精密铸造

  4. 采用结构优化设计和制造工艺,提高精密铸造制造工艺的成品率。为了保证精密铸件的质量,混凝土喷射系统可以修改为使用加热和保温喷嘴,通常提高出口率。如果出口增长率从60增加到70,能源消费将减少14.3%。

  5. 采用高密度成型机和现有的核心制造技术,避免了铸造质量和Z 低的进给速度。根据社会经验,与手工产品设计和一般机械设备产品设计相比,高压产品设计可以将铸件质量降低到3-5个。进给速度可保持在2-2mm。降低净重不仅可以节约压铸生产线的能源和保护环境,还可以降低后期生产的能耗。

  6. 压铸采用节能环保的生产工艺,合理组织生产加工。如果用自硬树脂砂铸造或表面干式铸造代替粘土砂风干铸造,可以节约吹制金属铸件的能耗。苛刻的调味品决定了精密铸件的适当成分,生长计划的使用消除了纯石墨在铸造状态下带有白点或硬颗粒的退火过程。为了促进灰铸铁在市场上的推广,灰铸铁的断裂强度小于或等于12。尽量采用频率波浪涌电流VSL制造工艺,应力降低了场的热老化。

  东莞明新五金制品坐落在广东省东莞厚街白濠工业区,交通便利。建筑面积达 5000 ㎡,投资 1500 万元,具备月产量 100 吨精铸件之生产规模。“精、细、美”是我司产品主要特点

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